一、 验收目的
根据项目策划在项目东南侧建设安全体验馆和样板展示区，现以基本建设完毕。项目组 织验收，确定区内设施均按照方案设置，并能有效达到体验和学习观摩的效果，验收合格即 认为区内建设完毕，各模块功能完善可以投入使用。并以验收合格报告时间为结点完成建设 阶段计费，后续维护费用另计。
二、 验收时间、地点
2017 年 12 月 6 日下午 2：10 分，在项目安全体验馆和样板展示区
三、验收人员
项目负责人、项目技术负责人、安全员、质检员、施工员、班组长。
四、验收依据
安全体验馆和样板展示区建设方案、有关建筑行业规范
五、验收内容
（一）场地 形状长方形，尺寸 20m*50m，混凝土硬化，标号 C25，混凝土厚度 100mm， 浇筑完混凝土的标高为 9.005m，磨光机收压抹面。 （二）体验区拱形门
1. 材料：采用 4.0*0.25cm 方钢、3.0*0.25cm 方钢、0.1mm 铁皮广告布； 2. 尺寸：门洞净空高 300cm、宽 420cm，门柱方形边长 50cm，门楣高 70cm、宽 50cm。 3. 其他要求：广告布背景为全蓝，字体为黑体、颜色为白色，柱体广告布上左侧字体
为“宣传安全知识”、右侧为“促进安全生产”。字体大小均匀布置。门楣上从左至 右依次为“安全体验馆”和“样板展示区”，在两者中间加上中国中铁 logo。所有 字体大小应均匀布置。 4. 图示：
（三）围墙
1. 材料：空心砖、6.0*0.25cm 方钢、5.0*0.25cm 方钢、膨胀螺栓、砂浆、白（蓝）油 漆。
2. 尺寸：砖墙高 250cm，钢栅栏高 180cm、上梁高 170cm、下梁高 20cm、栅栏间距 20cm，其他详见图示。
3. 其他要求：根据现场条件，西侧和南侧围墙保留原有砖墙，剩余用钢栅栏补齐，栅 栏主柱刷蓝油漆，分隔栏刷白油漆。
4. 图示：
（四）高处坠落体验模块
1. 材料：双层活动板房、活动板房楼梯、液压支撑杆两根、铝合金窗两扇、活动板房 门一扇、控制电箱一个（电线若干）。
2. 尺寸：1）双层活动板房长*宽*高=298*298*600cm，窗宽*高=180*130cm，门宽* 高=83*200cm，板房上部挑檐每边挑出 5cm，下部采用长*宽*高=5*5*8cm 的钢构 件与地面隔开，板房内部二层楼板的洞口大小为 118*118cm,下方设液压支撑；板 房最底层满铺海绵，高度不小于 120cm；2）固定式拼装楼梯：材料为活动板房配 套楼梯，其质量要符合规范要求，与地面和活动板房的连接要牢固；其高度为 300cm， 总共设两处休息平台，其中间一处尺寸为长*宽=160*100cm，二层的休息平台尺寸 为长*宽=100*80cm,设踏步 14 个，下面 8 个，上面 6 个，踏步长*宽=70*20cm,踏步 高为 21cm,防护栏杆的高度为 90cm,其间距为 130cm,中间每隔 30cm 加一根横杆， 防护栏杆为 3cm 的方钢。
3. 其他要求：模块需设置抗台措施，所有与地面连接的螺栓直接不小于 12mm。双层 活动板房与地面要采用长*宽*高=5*5*8cm 的钢构件与地面隔开，并用直径不小于 12mm 的膨胀螺栓与板房焊接。活动板房与固定式楼梯要连接稳固可靠，并有可靠 地支撑。固定式楼梯与地面要用直径不小于 12mm 的膨胀螺栓焊接，其中间休息 平台处与地面用长度 170cm 的 5.0cm 方钢固定并用直径不小于 12mm 的膨胀螺栓 焊接，二层休息平台与板房连接要采用斜撑与之固定。
4. 图示：
（五）平衡木模块
1. 材料：10.0*0.25cm 方钢、12mm 的膨胀螺丝 2. 尺寸：四段长为 100cm、145cm、145cm、100cm 高为 50cm。详见图示。 3. 其他要求：各个构件的焊接要符合规范要求，与地面的连接要采用不小于 12mm 的
膨胀螺栓焊接，每个支撑脚的膨胀螺栓不少于 8 个且每长边方向不少于 4 个。 4. 图示：
（六）劳保用品体验模块
1. 材料：10cm*cm 方钢、12mm 的膨胀螺丝。 2. 尺寸：四段长为 100cm、145cm、145cm、100cm 高为 50cm。详见图示。 3. 其他要求：各个构件的焊接要符合规范要求，与地面的连接要采用不小于 12mm 的
膨胀螺栓焊接，每个支撑脚的膨胀螺栓不少于 8 个且每长边方向不少于 4 个。 4. 图示：
（七）安全帽演示体验模块
1. 材料：5.0*0.25CM 方钢、活动板房分隔板、电磁开关、直径 10CM 空心铁球、尼龙 绳。尺寸：四段长为 100cm、145cm、145cm、100cm 高为 50cm。详见图示。
2. 尺寸：劳保用品展示区尺寸：长*宽*高=3920*1060*3500，顶部往下设置 600 高广 告位，从左到右依次书写“安全帽撞击体验区展”黑体白字字样，并于左侧设置中 国中铁标志，右侧设置安全帽佩带头像；距距离地面 90 设置木质模板面层。详见 图示。
3. 其他要求：构件焊接符合规范要求，与地面使用膨胀螺栓连接紧密牢靠，空心铁球 与上部结构连接紧密。
4. 图示：
（八）综合用电演示体验模块
1. 材料：5.0*0.25cm 方钢、活动板房分隔板、模板、模拟触电体验仪、配套电路、 广告布。
2. 尺寸：高 240cm、宽 97、长 286。详见图示。 3. 其他要求：各个构件的焊接要符合规范要求，广告布饰面，展示柜用玻璃分隔。 4. 图示：
（九）钢丝绳演示体验模块
1. 材料：5.0*0.25cm 方钢、活动板房分隔板、模板、钢丝绳、广告布。 2. 尺寸：高 240cm、长 280cm、宽 100cm。详见图示。 3. 其他要求：设置正确钢丝绳插编和绳卡连接两种方式，以及各种错误方式。 4. 图示：
（十）灭火器演示体验模块
1. 材料：模板、5.0*0.25cm 方钢、阻燃板材、4kg 手提式干粉灭火器 1 罐、35kg 推车 式干粉灭火器 1 辆、消防斧 1 把、消防铲 1 把、广告布。
2. 尺寸：整体成梯柱体，高 260cm、正面宽 340cm、背面宽 300cm、内外水平距离 105cm。 详见图示。
3. 其他要求：门楣上从左至右依次为“logo+灭火器演示体验”；展示窗设置背景墙。 4. 图示：
（十一）安全带演示体验模块
1. 材料：C25 混凝土、模板、5.0*0.25cm 方钢、广告布、提升机*3、安全带*3、控制 箱（配套电缆若干）。
2. 尺寸：宽 500cm、高 600cm、净空高 540cm、净空宽 380cm、柱长宽 60*60cm。详见 图示。
3. 其他要求：基础大小为 200×90×20cm，采用方钢预埋，C25 混凝土浇筑而成。基 础除预埋位置均需刷红白色条形油漆，间隔 10cm。立柱及过梁周边采用广告布进 行装饰。
4. 图示：
。
（十二）主体结构样板展示模块 1. 模块：挂网样板，外架脚踢板设置样板，外架剪刀撑设置样板，脚手架
搭设样板，钢筋墙柱样板，墙柱头凿毛样板，外架兜网设置样板，外架 连墙设置样板，墙柱模板制安样板，外架底部垫板设置样板，梁模板制 安样板，梁模板支撑体系样板，梁柱节点柱头箍筋安装样板，矩形柱模 板加固样板 14 个样板。 2. 尺寸：主体结构样板总共面积尺寸为 5.3*4.6 ㎡，高度尺寸为 2.1+1.8m； 内围垫层尺寸为 2.7*3.3 ㎡，混凝土垫层高度为高出地面 0.2m；内围结 构样板尺寸为 2.3*2.9 ㎡。详见图示 3. 其他要求
(1) 挂网样板 材料：为绿色且细密牢实的网线。施工工艺及要求：安全网应从端头、卸料平台、施
工电梯洞口处开始布置，确保端头处或洞口两侧整齐。断头处安全网竖向边与立杆绑扎间 距不得超过 400mm,绷紧扎牢；受料平台洞口处单独张挂安全网，便于拆安；外架阳角处 安全网连续绕过，阳角应顺直、绷紧；外架张挂安全网时必须绷紧绷直，绑扎间距不得超 过 40cm,竖向搭接结头处必须绷直。搭接长度不得低于 20cm,同一面墙搭接长度必须统一， 同一面墙竖向接缝应在一条线上。
(2) 外架脚踢板设置样板： 材料:为红白相间宽度为 17cm 的钢片。施工工艺及要求：在挂网底部四周布置，两条
外架脚踢板贴合时必须严密钉紧 (3) 外架剪刀撑设置样板 材料：直径为 14cm 为红白相间的钢管.施工工艺及要求：在主体结构样板四角沿 45
度布置，主要是起到稳定主体结构样板的作用. (4) 脚手架搭设样板 材料：直径为 14cm 的黄色钢管。施工工艺及要求：架子工必须接受过专业的技术培
训，考试合格，持证上岗作业。架子工必须在技工的带领指导下作业，不得单独作业；架 子工必须接受过体检，凡患有心脏病等不适合高空作业的疾病不得从事高空架设工作；正 确使用个人安全防护用品，必须着装轻便，必须佩带安全帽，正确使用安全绳。作业时要 精神集中，团队合作；按照要求定好钢管的间隙。
(5) 钢筋墙柱样板 材料：拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便
固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置，必须采用梯形支撑筋。梯 形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢 筋之间起到撑的作用，间距 120cm。铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝 （铅丝）。控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡。机具准备: 钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、 绑扎架、粉笔、尺子等。施工工艺及要求：检查钢筋的出厂合格证,钢筋应无老锈及油污； 钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放（见钢筋现场放置平面图如下），平放时应垫平， 垫木应上下对正。具体形式如下：
(6) 墙柱头凿毛样板 材料：混凝土强度等级：新增加的梁、柱混凝土级别为 C35，钢材和焊条：钢筋：HPB300
热轧钢筋，HRB400 热轧钢筋，钢材：梁加固所用的型钢及钢板选用普通碳素钢（Q235B）， 圆钢采用 Q345B，焊条：Q235 钢焊接采用 E55XX，不同级别钢筋焊接时采用低等级焊条， 施工工艺及要求：凿毛的目的是提高混凝土表面的附着力，使新老混凝土之间能够形成一 个整体。因此，被凿击后的表面不但要除去浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛 面，这样新老混凝土才能黏合为一个整体，混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见 到粗骨料，混凝土表面可采用风镐机凿毛和人工凿毛，在无法使用风镐机的部位采用人工 凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水，凿毛应使露出新 鲜混凝土面积不低于 75%。
(7) 外架兜网设置样板： 材料：为白色结实的绳网。施工工艺及要求：多层、高层建筑第二层楼标高铺第一道
固定兜网（平网），距地面不得小于 3 米。之后每四层高设一道固定兜网（平网）。 (8) 外架连墙设置样板: 材料：由拉筋（8#钢丝或Ф6mm 钢筋）、顶撑、扣件等构件组成.施工工艺及要求：将
脚手架架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和压力的构件,采用连墙件实现的附壁联 结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事 故具有很重要的作用.连墙件形式如图:
(9) 墙柱模板制安样板: 材料：为 14mm 厚覆膜木胶板，外墙部分采用带止水片的 M14 对拉螺栓，内墙采用 M14
高强对拉螺栓和 PVC 套管.施工工艺及要求：弹线→安装前检查及钢筋验收→测模就位→ 临时斜撑固定→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模板→固定斜撑→调整位 置→紧固穿墙螺栓。具体位置如下：
(10) 外架底部垫板设置样板： 材料：采用宽 8cm，长 120cm 的槽钢。施工工艺要求：要求垫板底部平稳，槽钢无损
坏。 (11) 梁模板制安样板: 材料：18mm 厚胶合面板、圆钢管、方木。施工工艺及要求：弹线→安装前检查及钢
筋验收→测模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模板 →固定斜撑→调整位置→紧固穿墙螺栓。具体形式如下:
(12) 梁模板支撑体系样板 材料：主要为方木。施工工艺及要求：梁模板支撑体系支撑范围需达到要求，稳定，
牢固。具体形式见下图:
(13) 矩形柱模板加固样板 (14) 矩形柱模板加固样板
材料：长 60cm 宽 60cm 高 190cm，18mm 厚胶合面板
（十三）二次结构样板展示模块
（1）材料：10cm*cm 方钢、12mm 的膨胀螺丝 （2）尺寸：四段长为 100cm、145cm、145cm、100cm 高为 50cm。详见图示。 （3）其他要求：各个构件的焊接要符合规范要求，与地面的连接要采用不小于 12mm 的膨胀螺栓焊接，每个支撑脚的膨胀螺栓不少于 8 个且每长边方向不少于 4 个。 （4）图示：
（十四）屋面样板展示模块
（1）模块：1.女儿墙压顶 2.墙面抹灰 3.雨落口 4.滴水线 5.女儿墙泛水 6.现浇烟道顶板 7. 透气管 8.防雷 9.防水压槽 10.蒸压加气混凝土填充墙 11.保护层 12.屋面分隔缝 13.扎平层
保温层 15.防水卷材 16.找平层 17.找坡层。 （2）尺寸：长 209cm、宽 260cm、高 164cm。详见图示。 （3）其他要求：面层工程采用倒置式屋面做法，土建方面注意包括屋面做法分层展示，女 儿墙泛水及压顶，屋面分隔缝等。机电方面主要包括防雷设置，雨落口，排气口的展示 ；屋面保护层分分隔缝间距 4~ 6m，缝宽 5mm，采用沥青灌缝，灌封时为防止沥青污染楼 面，在分隔缝两侧各粘贴宽度 80mm 透明胶；伸出屋面保护层的管道，设备以及预埋件周 围应做防水和固定锥台。
（4）图示：
（十五）楼梯间展示模块
（1）材料：10cm*cm 方钢、12mm 的膨胀螺丝 （2）尺寸：四段长为 100cm、145cm、145cm、100cm 高为 50cm。详见图示。 （3）其他要求：各个构件的焊接要符合规范要求，与地面的连接要采用不小于 12mm 的膨胀螺栓焊接，每个支撑脚的膨胀螺栓不少于 8 个且每长边方向不少于 4 个。 （4）图示：
